关于锌合金压铸零件,通常应选择铝含量约为4%的锌合金材料以提高电镀产品的合格率.

　　电镀锌合金压铸零件时,请注意锌合金压铸零件的以下特性并采纳恰当的措施.

　　(1)压铸件的表面为致密的表面层,约为0.05mm?0.1mm. 在表面层下面是多孔结构. 因此,在进行抛光时,请勿丢掉表面层以暴露懈怠的底层. 否则,电镀好不容易,而且会下降产品的耐腐蚀性.

　　(2)在压铸进程中,压铸零件从熔融状况变为固态. 由于冷却时的凝固点不同,因此简单在压铸部件的表面发生偏析,因此表面的一部分发生富铝相或富锌相. 因此,在预处理期间,请勿运用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻. 由于强碱可以首要溶解富铝相,强酸可以首要溶解富锌相,从而在压铸部件的表面上构成针孔和微孔,以及强碱溶液和强酸溶液 会残留,因此在电镀后电镀时,很简单引起剥离和气泡.

　　(3)锌合金压铸零件的形状通常更杂乱,而且电镀时应运用涣散性和掩盖性更好的解决方案. 为了避免锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属,从而使结合力欠好,预镀层应选择具有出色涣散才干和掩盖才干的镀液.

　　(4)所用的涂层好是光亮涂层,请测验避免抛光进程或削减抛光工作量. 一方面,由于形状杂乱,不简单抛光,另一方面,也可以确保涂层的厚度,确保质量.

　　(5)假设层铜是铜,则厚度应稍厚,由于当将铜镀在锌合金表面时,铜会涣散成锌并构成一层脆性的铜锌合金. 中间层,铜层越薄,涣散越快,因此铜的厚度有必要至少为7μm或更厚.

　　(6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层,因此涂层有必要具有必定的厚度,以确保涂层无孔. 否则,由于锌合金的电极电位相对为负,因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产品,因此有必要根据产品的运用条件选择恰当的涂层厚度.

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